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如何定製非標滾筒剝離夾具
定製非標滾筒剝離夾具需結合具體(ti) 測試需求與(yu) 設備參數,以下為(wei) 關(guan) 鍵步驟及要點:
一、需求確認與(yu) 分析
明確測試參數
確定試樣類型(如膠粘帶、複合材料等)、寬度範圍、剝離角度(90°/180°)及加載速度(通常20-30mm/min,仲裁試驗需25mm/min)。
確認適配的試驗機型號(如智能型拉力試驗機)及其接口規格(拉伸行程、夾持力)。
特殊要求識別
若涉及夾層結構(如鋁蜂窩板)或特殊材料(如風電葉片芯材),需明確滾筒尺寸(如直徑100mm±0.10mm)、凸緣直徑(125mm±0.10mm)及輕量化要求(鋁合金材質,質量≤1.5kg)。
二、設計方案製定
核心結構設計
采用浮動式滾筒設計,確保試樣軸線與(yu) 滾筒軸線垂直,並配置柔韌鋼帶或索作為(wei) 加載帶。
根據試樣尺寸定製夾具寬度(常見100mm,可非標擴展)及夾持方式(氣動/手動)。
工藝與(yu) 精度控製
滾筒需通過加工減輕孔或平衡塊實現軸向平衡,表麵鍍層處理以增強耐磨性。
關(guan) 鍵部件(如夾頭、夾緊機構)需采用高精度加工工藝,公差控製≤±0.10mm。
三、材料與(yu) 工藝選擇
主體(ti) 材料
滾筒及承力部件推薦高強度鋁合金或硬質合金,夾緊部件可選用不鏽鋼以提升耐腐蝕性。
加工工藝
精密數控機床加工核心部件,確保尺寸及形位公差符合GB/T 1457、EN 1372等標準。
裝配時需保證定位銷、夾緊機構與(yu) 夾具中心線的垂直/平行度,並配做銷釘孔固定關(guan) 鍵組件。
四、測試與(yu) 驗收
質量控製項
測試夾具硬度(如洛氏硬度HRC≥50)、夾緊力及旋轉穩定性,確保無鬆動或偏移。
通過模擬加載驗證剝離強度數據一致性,對比標準試樣(如膠粘帶)的測試結果。
驗收標準
符合國標(GB/T 2790-1、GB/T 7122-1996)或歐標(EN 1372-2015)等規範。
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