試驗機的結構原理、使用說明

試驗機結構簡介

本實驗室的試驗機，係由傳(chuan) 統的國產(chan) WE係列的液壓式試驗機配以數字閥、力-應變-位移三路傳(chuan) 感器及微機控製改製、升級而成，與(yu) 現代國內(nei) 外流行的微機控製電液伺服試驗機具有相同的功能、工作原理與(yu) 結構。能兼作拉伸、壓縮及彎曲等多種實驗的試驗機成為(wei) 材料試驗機，簡稱機。
1、加載係統
來自油泵的壓力油抬起機架，使工作台上升，根據試樣的不同位置產(chan) 生拉伸或壓縮變形。一般試樣的力值由油路上的壓力傳(chuan) 感器輸出。本試驗機為(wei) 提高測力精度，試樣力值是由安裝在機架頂部的負載傳(chuan) 感器直接輸出的，克服了油缸活塞間的摩擦力影響。
加載的快慢由係統中的數字比例節流閥，通過計算機反饋控製自動調節閥口開度來實現。
2、應變、位移測量係統
試樣的應變及位移分別由引伸計及位移傳(chuan) 感器輸出，經過高精度放大器，其值在計算機屏幕上顯示。
3、控製係統
 試驗機具有試驗力值、工作台位移及試樣應變三路控製，分別由多功能計算機軟件操作。

試驗準備

1、開機次序：先開計算機——後開控製麵板上的總電源——再開控製麵板上的控製器開關(guan) 。
2、在計算機顯示屏上點擊“金屬機程序”軟件，在登錄框中選擇相應的用戶名“管理員”及密碼“123”進入程序。控製器自動檢索並提示“上、下位機常數一致，便進入測試主界麵。若不能正常進入主界麵，常見原因有兩(liang) 種：一是開機次序有誤，則關(guan) 機後重新按“1”次序開機；二是“通訊方式”設置有誤，則“通訊方式”對話框中設置“串口號”為(wei) “COM1”，“波特率”為(wei) “19200”。
3、進入程序測試主界麵後，在標題欄上方信息條中，選擇“試驗方案”→“新建試驗”選擇→“金屬圓棒拉伸實驗”或指導老師具體(ti) 告知的實驗名稱，然後輸入自己命名的組別編號（該編號應熟記，以便完成測試後找尋原始數據）。如果前麵已做過同類參數試驗，則不選“新建試驗”而選擇“繼續試驗”。選擇好後，點擊“確定”，程序進入“試驗參數”界麵。（“試驗參數”和“試驗過程”“多圖曲線”“結果處理”幾個(ge) 界麵是可以互相切換的。切換方法是點擊所要切換的界麵。）
“試驗參數”界麵裏，試驗前必需填寫(xie) “編號”、“直徑”、“標距”等參數以獲得準確
的試驗前的一些原始數據，但與(yu) 當前實驗無關(guan) 的參數可以缺省。
點擊“試驗過程”，進入該界麵，其由“試驗信息”、“試驗步驟”、“載荷與(yu) 變形曲線圖”
和相關(guan) 的控製按鈕組成。“試驗信息”暫不需改動。“試驗步驟”指的是試驗的控製步驟，本軟件可以命令試驗機按：載荷控製、位移控製及應變控製三種控製方式進行。本試驗對“試驗步驟”的設定，學生不作要求，即教師在實驗前已設定完成。
4、按要求安裝已測量了原始尺寸的試樣
（1）    在安裝試樣前先啟動油泵，在“試驗過程”界麵上，點擊“上升”按鈕，使工作台抬起約10mm（見計算機屏幕的位移框中顯示確定），再點擊“定位”按鈕，工作台便定位在該位置上。
（2）    根據試樣的長短，按動裝於(yu) 試驗機右邊立柱上的控製按鈕，上、下調整下夾頭的裝夾位置，以保證上、下夾頭能夾緊試樣。
（3）    將試樣裝於(yu) 上、下夾頭中（嚴(yan) 格按教師的指導要求安裝，尤其是液壓夾頭）。一般要求試樣兩(liang) 端的裝夾段與(yu) 試樣機夾頭平齊

試驗開始

在試驗過程界麵上，點擊“運行”按鈕，試驗將按已設定的步驟進行。學生應注意觀察計算機屏幕上的“載荷和變形曲線圖”及被拉伸試樣的變形情況，記下各特征點上的力值：屈服載荷、極限載荷。
試樣拉斷後，試驗結果及圖線等計算機會(hui) 自動保存。

試驗結果分析

可以在“試驗參數”裏麵找到試驗結果，也可以在“結果處理”界麵裏查詢、分析數據。
具體(ti) 操作：
1）“試驗結果”可按三種方法：試驗信息、試驗時間及試驗組別號查詢到本次試驗。
2）在查詢到的試驗信息中，雙擊鼠標左鍵後，再點擊“讀取信息”進入“試驗分析”界麵。
3）點擊“曲線”如在本組裏不隻做過一次試驗則會(hui) 不隻一條曲線，請選擇再點擊“加入”，所做試驗曲線圖會(hui) 出現在“試驗分析曲線圖”裏。
4）打開“參數點”欄會(hui) 有各個(ge) 參數名顯示，雙擊你所要分析的參數，參數點或線便在“試驗分析曲線圖”裏顯示。
5）打開“試驗後”選斷後直接及斷後長的，將測定的斷後直徑、斷後長度輸入，在本係統中輸入任何參數請注意按“回車鍵”或“修改”鍵
按講義(yi) 要求：測量試樣斷後延伸率及斷口橫截麵收縮率。
分析試樣斷口。

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